硅胶拉力试验机长期停用维护指南

　　硅胶拉力试验机作为材料力学性能测试的精密设备，长期停用若缺乏科学维护，易出现机械部件锈蚀、电气系统老化、传感器精度下降等问题。以下从清洁、防锈、防潮、电气维护等维度，提供系统化的长期停用保养方案。
 

　　一、整机清洁：去除潜在隐患的基础工作
 

　　(1)机械部件深度清洁
 

　　1.夹具系统处理：使用无水乙醇(纯度≥99.7%)浸泡过的无尘布，擦拭上下夹具的齿纹与接触面，清除残留的硅胶碎屑与油污。对于楔形夹具，需拆解后用细毛刷清理齿槽缝隙，避免碎屑固化后影响夹持精度。某实验室案例显示，未清洁的夹具在停用 6 个月后，齿面锈蚀导致夹持力下降 23%。
 

　　2.传动系统清洁：用煤油冲洗丝杠、导轨表面的旧润滑脂，再用干净棉纱擦干。注意避开光栅尺区域，可使用无尘纸蘸取专用清洁剂(如 RS-200 导轨清洁剂)沿导轨长度方向单向擦拭，去除灰尘与金属碎屑，防止停用期间颗粒磨损导轨表面。
 

　　(2)电气控制箱保养
 

　　1.电路板除尘：断开电源后，用防静电毛刷(刷毛电阻<10^9Ω)轻扫控制板表面，重点清理继电器触点、接线端子附近的积尘。对于风扇滤网，拆下用清水冲洗晾干，避免灰尘堆积影响散热，某设备因滤网堵塞停用后再启动时，PLC 模块温度过高报警。
 

　　2.显示屏维护：使用专用屏幕清洁剂(如 3M 液晶屏护理液)喷洒在超细纤维布上，轻轻擦拭触摸屏表面，去除手指油渍与灰尘，防止长期残留腐蚀镀膜层。
 

　　二、防锈与润滑：机械系统的长效保护
 

　　(1)金属部件防锈处理
 

　　1.镀铬件保养：在丝杠、导轨等镀铬表面涂抹薄层防锈油(如长城 7014-1 号高低温润滑脂)，用无尘布均匀擦拭形成保护膜。注意油层厚度控制在 0.05-0.1mm，过厚易吸附灰尘，过薄则防锈效果不足。某企业未做防锈处理的试验机，停用一年后导轨出现点状锈蚀，直线度偏差超过 0.02mm/m。
 

　　2.非镀铬金属件：对于夹具基座、机座等非镀铬部件，可喷涂干性防锈剂(如 CRC 03083)，其挥发后形成透明防护膜，既能防锈又不影响后续使用。喷涂时保持 15-20cm 距离，均匀覆盖表面。
 

　　(2)润滑系统维护
 

　　1.减速箱保养：检查齿轮油液位(通常位于视窗 1/2-2/3 处)，若颜色变深或黏度下降，需更换新油(推荐使用壳牌 Omala S2 G 220 齿轮油)。换油时先运转设备 10 分钟预热油品，趁热排放并清洗油箱，加入新油后空转 5 分钟排出气泡。
 

　　2.运动副润滑：在丝杠螺母副、导轨滑块等运动部位，涂抹锂基润滑脂(NLGI 2 级)，并用手转动丝杠确保均匀分布。对于滚珠丝杠，可采用针管注射方式将润滑脂注入螺母两端的油孔，用量按每 100mm 丝杠长度 0.5g 计算。
 

　　三、电气与传感器系统防护
 

　　(1)电源系统维护
 

　　1.稳压电源处理：若配备 UPS 不间断电源，需断开电池组连接，用万用表测量单节电池电压(12V 电池应≥12.6V)，低于标准值时进行均衡充电(充电电压 14.5V，电流 0.1C)。长期存放时，每 3 个月需进行一次充放电循环，防止电池硫化。
 

　　2.线路检查：用绝缘电阻测试仪(500V 档位)测量电源线对地绝缘电阻，应≥2MΩ。重点检查接触器触点、接线端子是否松动，可用 0.2N?m 的力矩扳手复紧，避免停用期间接触不良导致氧化。
 

　　(2)传感器精细保养
 

　　1.力传感器防护：取下传感器(若可拆卸)，用防潮纸包裹后放入干燥箱(湿度<30% RH)，避免受潮影响应变片性能。对于内置传感器，需在控制软件中设置零点补偿，每月通电一次(30 分钟)进行热稳定性维护。某试验机因传感器受潮，重新启用时零点漂移达 0.5% FS。
 

　　2.位移传感器维护：对于光栅尺，用无水乙醇擦拭读数头与标尺光栅表面，检查光栅尺密封胶条是否老化，必要时更换。停用期间用防尘罩覆盖，防止灰尘进入光栅缝隙影响测量精度。
 

　　四、环境控制与定期通电
 

　　(1)存放环境管理
 

　　1.温湿度控制：存放室温度应保持在 15-25℃，湿度≤50% RH。可放置智能温湿度记录仪(精度 ±0.5℃/±3% RH)实时监测，超标时启动空调与除湿机。在南方梅雨季节，建议在设备周围放置硅胶干燥剂(用量按 1kg / 立方米空间)，每两周更换一次。
 

　　2.防尘与防振：用专用防尘罩(透气率<5CFM)覆盖整机，底部垫防震脚垫(邵氏硬度 50±5A)，避免地面振动影响内部精密部件。存放区域应远离门窗，减少灰尘侵入与阳光直射。
 

　　(2)定期通电运行
 

　　1.空载运行方案：每半个月通电一次，空载运行设备全量程的 20%-80%，每个档位停留 5 分钟。运行时观察各轴运动是否平稳，显示屏有无异常报警，某设备因长期停用，液压系统油液沉淀，重新启动时出现压力波动，经 3 次空载循环后恢复正常。
 

　　2.功能自检执行：运行设备自带的自检程序，检查力值、位移的零点漂移与重复性误差(力值误差应<±0.5% FS，位移误差<±0.1%)。若发现偏差超过标准，需重新校准后再停用。
 

　　五、停用记录与重启验证
 

　　(1)维护日志建立
 

　　制作详细的停用维护记录表，包括清洁日期、润滑部位、防锈处理方式、环境温湿度数据、通电运行时间等信息。某高校实验室通过规范记录，将试验机的停用故障率从 18% 降至 3%。
 

　　(2)重启前验证流程
 

　　1.机械检查：手动转动丝杠，感受阻力是否均匀(正常力矩≤1.5N?m)，检查各部件有无松动。用塞尺测量导轨直线度(在 1000mm 长度内≤0.01mm)，超差时需重新调整。
 

　　2.电气性能测试：接通电源后，预热 30 分钟，进行力值标定(使用 0.1 级标准砝码)，位移校准(采用激光干涉仪)。某企业重启设备后未校准，导致测试数据偏差达 3%，影响产品质检结果。
 

　　科学规范的长期停用维护，可使硅胶拉力试验机的精度保持周期延长 2-3 倍，关键部件寿命提升 40% 以上。维护工作的核心在于针对设备的机械传动、电气控制、传感器系统等不同特性，实施差异化的防护策略，同时通过环境控制与定期活化，确保设备始终处于可随时启用的良好状态。