及时解决塑料拉力试验机出现的问题是保障试验准确性的关键

浏览次数：10更新日期：2026-01-23

　　塑料拉力试验机作为高分子材料力学性能评价的核心设备，在日常使用中可能会因试样打滑、数据异常、夹具磨损或传感器漂移等问题，导致测试结果失真、重复性差甚至设备损伤。科学识别塑料拉力试验机出现问题的根源并采取针对性措施，是保障试验准确性的关键。

　　一、试样在测试中打滑或从夹具中脱出

　　原因：夹面粗糙度不足、夹紧力不够或试样表面过于光滑（如PE、PP）。

　　解决方法：

　　更换为带锯齿纹或镶嵌橡胶/砂纸衬垫的夹具；

　　调整气动或手动夹紧压力，确保足够夹持力但不压溃试样；

　　对哑铃型试样，确保平行段位于夹口内，避免应力集中于过渡弧区。

　　二、拉伸强度或断裂伸长率数据波动大

　　多因试样制备不均、环境温湿度失控或引伸计未校准：

　　严格按标准（如GB/T1040）制备试样，厚度公差控制在±0.02mm内；

　　测试环境保持23±2℃、50±5%RH，避免吸湿性材料（如PA）性能漂移；

　　使用视频引伸计或接触式引伸计测量真实应变，而非依赖横梁位移。

　　三、力值读数异常（偏高、偏低或零点漂移）

　　执行空载调零，检查传感器是否受外力干扰；

　　用标准砝码（如1kg、5kg）进行力值校验，若误差＞±0.5%，需重新标定；

　　检查接线端子是否松动或受潮，尤其在高湿环境中。

　　四、测试曲线无屈服点或断裂突变异常

　　确认测试速度是否符合材料要求（如PS需低速5mm/min，LDPE可用50mm/min）；

　　检查试样是否存在内部缺陷（气泡、杂质、注塑残余应力）；

　　对脆性材料（如PMMA），确认是否因夹具边缘应力集中导致提前断裂。