拉力机夹具打滑的因素及设备因素分析

　在做拉伸试验时常常会发现拉力机夹具打滑的现象，而这种情况随着使用时间的增加，越来越严重。拉力机打滑影响检测数据的可靠性。

 一、拉力机打滑的原因分析

 　拉力机打滑的问题，归纳起来，有两大因素：一是人为因素，二是设备本身的因素。下面具体给大家讲讲这两个因素。                                           1、人为操作不当造成拉力机打滑

    人为因素造成拉力机夹具打滑主要是因为操作不当，一般有这两种情况：1、试样夹持长度较短；2、夹具的钳口选择不当。

   1.1试验夹持长度较短

    试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推  动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

  1.2夹具的钳口选择不当

　拉力机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。