简述塑料弯曲试验机主要组成部件的功能特点
浏览次数：5更新日期：2026-02-05
塑料弯曲试验机是依据ISO178、ASTMD790等标准，用于测定塑料材料在三点弯曲载荷下的弯曲强度、弯曲模量及挠度性能的关键力学测试设备。其通过精准施加载荷与位移控制，揭示材料在受弯状态下的刚性、韧性和失效行为。
塑料弯曲试验机整机性能高度依赖于加载系统、测量单元与控制平台的协同精度，以下为主要组成部件的功能特点详解：
一、高刚性主机框架
双立柱门式结构：
采用优质合金钢整体加工，刚度高、热变形小，确保加载过程中横梁无偏斜；
精密滚珠丝杠传动：
配合伺服电机实现无间隙、低噪音升降，位移控制精度达±0.5%以内；
可调跨距支座：
支撑辊间距按标准（如64mm、128mm）快速调节，适配不同试样尺寸。
二、伺服驱动与加载系统
交流伺服电机+减速机：
提供平稳无级调速（0.05–500mm/min），满足低速高精度与高速效率双重需求；
动态力值闭环控制：
实时反馈调整输出，确保加载速率恒定，避免冲击载荷影响测试结果。
三、高精度测力与位移传感单元
轮辐式或S型负荷传感器：
量程覆盖50N至5kN，精度等级0.5级，过载保护达150%，抗偏载能力强；
进口光电编码器/光栅尺：
实时监测横梁位移，分辨率可达0.001mm，精准捕捉试样挠曲变形。
四、智能控制系统与软件平台
嵌入式工控系统+触摸屏：
内置标准测试方法库，一键启动弯曲试验，自动计算弯曲强度（σ_f）与模量（E_f）；
实时曲线显示：
同步绘制“载荷-挠度”曲线，支持断裂点、屈服点自动识别；
数据管理与报告生成：
自动存储原始数据、结果及曲线，生成符合CNAS/GLP要求的PDF报告。
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