橡胶双棍开炼机日常保养技术指南

　　橡胶双棍开炼机作为橡胶制品生产的核心设备，其运行稳定性直接影响产品质量与生产效率。科学的日常保养可有效降低设备故障率、延长使用寿命，减少因停机造成的经济损失。以下从设备运行全周期角度，提供系统化保养建议。
 

　　一、开机前保养：筑牢安全运行基础
 

　　开机前需执行 “三查两清” 流程，确保设备初始状态合规。首先检查辊筒表面，使用棉布蘸取工业酒精擦拭，清除残留胶料与油污，避免杂质影响胶料纯度；同时观察辊筒是否存在划痕、凹陷等损伤，若发现轻微划痕需用细砂纸沿圆周方向打磨修复。其次检查润滑系统，打开齿轮箱油位观察窗，确认润滑油液位在刻度线 2/3 以上，油质需保持清澈无杂质，若出现乳化或发黑现象需立即更换，推荐使用 46 号极压工业齿轮油。最后检查安全防护装置，确保紧急停机按钮、辊筒防护罩、安全联锁装置功能正常，测试急停响应时间应小于 0.5 秒。
 

　　二、运行中保养：动态监控保障稳定
 

　　设备运行时需实施 “实时监测 + 定时维护” 机制。每小记录一次关键参数，包括辊筒温度(偏差应控制在 ±5℃内)、主电机电流(不得超过额定值的 90%)、轴承温度(最高不超过 70℃)。当设备运行 2 小时后，需对辊筒调距螺杆、轴承座等活动部位加注锂基润滑脂，每次加注量以缝隙溢出少量油脂为宜，避免过量造成污染。若生产过程中出现异常噪音或振动，应立即停机检查，重点排查齿轮啮合情况与辊筒平行度，可通过塞尺测量辊筒两端间距差，确保误差不超过 0.05mm。

 

 

　　三、停机后保养：全面清洁与防护
 

　　停机后需进行维护，为下次开机做好准备。首先关闭总电源与热源，待辊筒温度降至 50℃以下后，用专用刮刀清除残留胶料，严禁使用硬物刮擦辊面；随后用中性清洁剂清洗设备表面，特别注意清除电机散热孔、电气控制柜通风口的粉尘，防止散热不良导致部件损坏。对于长期停机(超过 72 小时)的设备，需在辊筒表面涂抹防锈油，并用塑料薄膜覆盖防尘；同时松开辊筒调距装置，避免辊筒长期受压变形，最后切断设备总电源，张贴 “设备保养中” 标识。
 

　　四、易损件专项维护：延长核心部件寿命
 

　　定期对易损件进行检查更换，是降低故障风险的关键。密封件(如辊筒端密封、液压密封圈)每 3 个月更换一次，更换时需确保密封槽清洁无杂质，避免因安装不当导致泄漏；传动皮带每 6 个月检查一次，若出现裂纹、老化或张紧度不足，需及时调整或更换，皮带张紧度以按压皮带下垂量不超过 15mm 为宜。此外，每月需对电气系统进行绝缘检测，确保电机、控制柜绝缘电阻大于 0.5MΩ，防止电气故障引发安全事故。
 

　　科学规范的日常保养是橡胶双棍开炼机高效运行的重要保障。企业应建立设备保养台账，明确保养责任人与周期，将保养工作纳入生产管理体系，通过精细化维护实现设备寿命延长、生产效率提升的双重目标。时