开炼机轴承位如发生故障时可采用的修复技术
浏览次数：1805更新日期：2021-05-24
作为橡胶企业中一款基本的设备，
开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶，与此同时，也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼，具有结构简单、造价低、辊面易清洗、炼胶质量好等优势，其原理是通过两个相对回转的辊筒，对胶料进行挤压、剪切，是胶料原有的大分子链打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑性提高，有利于下面工序的加工。作为开炼机的使用者，除了要学会如何使用设备之外，还需要了解设备如果出现故障时的正确处理方法， 在开炼机运行工作过程中，出于对温度控制的要求，设备出厂时，设有一条由循环水降温的冷却辊，辊体两侧由P系列轴承座配合328轴承进行支撑固定。轴头与轴承配合位置，原设计为间隙配合，通过轴承自带顶丝，来确保轴头与轴的同步运行。长期运行过程中，当顶丝出现松动现象，如不能在日常巡检中及时发现，极易造成轴头与轴产生相对运动，从而使轴头位置出现磨损现象。
一般来说，主要有两种不同的方式，一种是传统检修模式，另一种是现场修复，接下来让我们一起来看看这两者的区别在哪。
1、传统检修模式主要有以下几种工艺，分别是堆焊、热喷涂以及电刷渡，那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
2、采用复合材料在线修复技术，其产品所具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，不但*修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧密配合。高分子材料的应用，本身属于“冷焊”技术，去除因堆焊等方式产生的难以消除的热应力，避免设备在修复过程中而产生的二次伤害。
复合材料在线修复技术的流程包括表面处理、涂抹脱模剂、调和材料、涂抹材料、安装模具、固化、拆卸模具，去除多余材料以及安装等。
1、表面处理：用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星，用砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇清洗干净，确保表面干净、干燥、结实。
2、涂抹脱模剂：模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂 刷薄薄一层，晾干备用。
3、调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差。
4、涂抹材料：先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可。
5、安装模具：快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出。
6、固化：常温下*达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间。
7、拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料。
8、安装：使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。
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