使用试验机 不仅仅要会操作

 

　　1、指针零位不稳：造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀，是则应清洗或更换轴承；然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好，若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落，则必须重新挂上皮带；如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落，应将测力活塞装入锥窝内。

 

　　2、摆锤回落太快或太慢：若摆锤回落太快，原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心，这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面，适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当，因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢，是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅，应加深两条槽口；另外如果油的黏度过大，应换上适当黏度的油。

 

　　3、示值正超差，各刻度范围前几点误差较大，且小刻度范围更大些：其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大；其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大；测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜，齿杆向推板的反方向倾斜，这些都只要作出相应的调整即可。

 

　　4、示值负超差，各刻度范围前几点误差较大，小刻度范围更大些：在此情况下，首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小，只需将夹角调整适当，还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小，需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母，使其角度适当。另外，测力部分向摆锤扬起方向倾斜，或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因，此时，就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。

 

　　以上就是小编为大家列举的几个试验机使用中的常见故障解决方式，我们在使用试验机的过程中，要充分了解和关注试验机的工作状态，如发现了异常情况请立即进行处理，这样方能保障设备后期运行的稳定性，对于使用者使用成本也会有节省作用。