拉力机厂家为您分析影响设备精度的因素

引发拉力机不能正常工作的因素有很多，包括有设备本身的原因，也有操作人员操作不当引发的，今天小编重点为大家介绍一下由客观原因所引发的故障。

1、不稳定的供电条件：大功率设备较多，感性负载的启动或停止会造成电网电压波动，从而使电网电压的过压或欠压达到额定电压的±15%以上，出现尖峰脉冲干扰控制系统，影响测控系统的精度。

2、严重的噪声污染：拉力机在较为复杂的系统中，信号输入和输出线及控制线众多而且常存在较长的传输距离，经其引入的干扰也就频繁。若将0-15V的信号与交流220V的电源线一同布在套管中时，各路间会通过电磁感应而产生相互间的干扰在通道中形成共模或差模电压，使测量的信号发生误差，甚至吞噬有用信号，使计算机无法正常工作。

3、其他环境污染：拉力机周边环境的温度、湿度、浮尘、腐蚀性气体等，均会对计算机控制系统的可靠性及稳定性造成影响。

如果需要对拉力机进行检定工作，我们需要按照以下步骤进行，如下：

1、根据被检区间拉力机的数值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％到90％之间选择。

2、将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力机对标准拉力试样进行拉伸。

3、当拉力机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片。

4、按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来。

5、根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。